Le plus grand avantage du ZINGA® est qu’il offre une réelle protection cathodique (galvanique). Le ZINGA® a une concentration de 96% de zinc spécial dans son extrait sec ce qui lui procure ses caractéristiques galvaniques.

Le film galvanisant ZINGA® (également appelé « Zinganisation® » ) présente une protection comparable à la galvanisation à chaud et dans certaines circonstances une protection supérieure (par ex. en immersion).”

Les structures qui ont été galvanisées à chaud ont une protection cathodique prouvée par l’action sacrificielle du Zinc sur leur surface. La couche de Zinc devient moins épaisse suite à la consommation du Zinc.”

Le ZINGA® s’applique de la même façon qu’une peinture, en atelier ou sur site.

Le ZINGA est rechargeable sur site. Une couche de ZINGA® polymérisée, se reliquéfie quand une nouvelle couche de ZINGA® est appliquée par-dessus. Ceci crée une seule couche homogène de ZINGA® avec un contact électrochimique continu entre les particules de zinc fournissant une protection galvanique complète. Si la couche de ZINGA® est très ancienne, les sels de zinc en surface (assurant une protection passive), doivent être éliminés pour assurer la propreté de la surface et une re-liquéfaction complète avec l'ancienne couche de ZINGA® ; ceci peut être obtenu en effectuant un balayage léger ou un lavage à haute pression à l'eau chaude.

Les structures galvanisées à chaud peuvent pas être re-galvanisées à chaud mais elle doivent nécessairement être démontées, transportées, sablées et re-galvanisées à chaud ; puis transportées et remontées.

Le mécanisme de protection du ZINGA® est tellement similaire à la galvanisation conventionnelle qu’ils fonctionnent en parfaite harmonie, car ce sont simplement des formes différentes de zinc. Au lieu de remplacer les structures galvanisées à chaud, les éléments peuvent être “re-chargées” en appliquant du ZINGA® sur la surface rugueuse de l’ancienne galvanisation à chaud après une décontamination appropriée et une élimination des sels.

Le ZINGA® peut être recouvert par une peinture compatible à séchage rapide. Il faut éviter le contact entre la couche de Zinc et les solvants agressifs des couches de finition.

La galvanisation à chaud nécessite non seulement des peintures spéciales et compatibles mais également une préparation de surface minutieuse avant application d’une peinture, incluant un rinçage alcalin ou acide et un léger sablage.

Le ZINGA® peut être appliqué dans des circonstances assez extrêmes. La température de la surface lors de l’application peut varier entre -15°C à +40°C avec une humidité relative maximale de 95% à condition que le point de rosée reste minimum 3°C au-dessus de la température de l’acier.

Non applicable, puisque la couche de Galva s’applique dans une usine de galvanisation à chaud.

Le ZINGA® a une durée de conservation illimitée (en pot fermé). Il est donc toujours possible de stocker du ZINGA® pour effectuer des retouches ultérieures ou pour des projets.

Le ZINGA® a une durée de vie après ouverture du pot très longue. Un ZINGA® ouvert peut être réutilisé plusieurs jours après l'avoir ouvert (si soigneusement fermé). Une fois ouvert, le ZINGA® ne formera pas de peau.

Non applicable.

Comme le ZINGA® ne contient pas d’éléments toxiques dans son extrait sec (après évaporation du solvant), il peut être utilisé en contact avec l’eau potable. Le ZINGA® reste actif, il produit des sels de zinc qui se dissolvent dans l’eau. Ceci peut entraîner parfois quelques petites précipitations dans l’eau qui sont inoffensives. Afin d’éviter cela, nous recommandons de saturer à l’eau la surface, 12 heures après l’application du ZINGA.

La « American Water Works Association » (AWWA) permet l’utilisation d’acier galvanisé pour des réservoirs de stockage d’eau. Seuls les galvaniseurs qui ont soumis des échantillons de tests de leurs aciers galvanisés et qui ont été approuvés par la NSF (National Science Foundation) ont l’autorisation d’utiliser l’acier galvanisé en contact avec de l’eau potable.

Comme ZINGA® possède 96% de Zinc dans son extrait sec, il contient très peu de liant. 

En fait, toutes les particules de zinc ne sont pas complètement entourées de résine. Cela explique également pourquoi la couche de ZINGA® est rugueuse et poreuse. C'est pourtant la raison pour laquelle le ZINGA® se comporte comme un métal face à un choc ou au pliage. Un impact repoussera et comprimera simplement les particules de zinc, sans « casser » la couche de ZINGA®.

Quand une structure galvanisée à chaud est pliée jusqu’à un certain degré, le revêtement sera dégradé et la structure entière devra être re-galvanisée afin de le réparer. Il est recommandé de réparer ces dommages en utilisant le ZINGA film galvanisant .

En général, il est conseillé de plier les structures avant la galvanisation à chaud. Mais dans la pratique ceci n’est pas toujours possible (par ex. pour des structures conçues pour être reliées entre elles).

L’acier Zinganisé peut être soudé sans émission de fumées toxiques (testé selon BS 6853) et avec une très légère trace de brûlure (faible effet dit de « burn back »).

Comme le ZINGA® ne forme pas d’alliage avec l’acier, il n’y a pas de dangerqu’il y ait inclusion de zinc dans la soudure. Une fois que la soudure est terminée, rendue rugueuse et nettoyée, une nouvelle couche de ZINGA® sur la soudure fournira une protection complète.

Pour les structures devant être galvanisées à chaud, il est recommandé de souder avant. En cas de soudage après, la couche de zinc doit être enlevée à au moins un à quatre centimètres de chaque côté de la zone de soudure prévue et des deux côtés de la pièce en acier. Le meulage est le moyen le plus efficace d'enlever le revêtement galvanisé.

Le ZINGA® est appliqué sous températures ambiantes et ne déformera jamais la structure.

Lors de la galvanisation à chaud il y a risque de déformation de la structure à cause des hautes températures du Zinc fondu. Il se peut également que les soudures éclatent. Ceci peut causer un problème pour des structures spécialement conçues pour former des connexions entre elles.