Le ZINGA contient tellement de Zinc dans son extrait sec, qu’il ne forme pas un film hermétique. En effet, le ZINGA est poreux. Ceci est dû au fait que la concentration en volume des pigments (pour ZINGA = Concentration du Zinc), dépasse la concentration critique en volume du pigment des peintures.

Cela signifie que les particules de zinc ne sont pas complètement enrobées par le liant, ce qui donne un meilleur contact entre les particules de zinc et par conséquent donne une meilleure conductivité électrique (ce qui assure la protection cathodique).

C’est la raison pour laquelle le ZINGA n’est pas une peinture et ne se comporte pas comme une peinture. Quand une peinture est endommagée, elle va se fissurer ou se décoller. La peinture ne supporte pas l’impact d’un marteau ce qui affecterait le liant de la peinture : la peinture s’écaillera. Ces fissures sont la partie vulnérable de la peinture par laquelle l’humidité et l’oxygène s’infiltreront et exposeront ainsi l’acier à l’environnement, entraînant la formation de la rouille.

Lors d’un impact avec un marteau le ZINGA n’agit pas de la même façon. Il agit plutôt de concert avec l’acier sous-jacent, le Zinc est écrasé et se plie uniformément avec le métal.



Un des avantages les plus déterminants du ZINGA est qu’il peut être rechargé. Chaque nouvelle couche de ZINGA reliquéfie la couche précédente et forme une nouvelle couche de ZINGA homogène. Il n’y a donc aucun risque d’accumulations de couches de structures différentes qui puissent provoquer un décollement.

La préparation de surface avant rechargement avec du ZINGA est réduite au minimum : il suffit d'enlever les sels de zinc de la surface. Selon l'âge de la couche de ZINGA et les conditions environnementales, cela peut être effectué avec un lavage à l'eau, de préférence par un nettoyage à la vapeur à 150 bars à 80°C ou par balayage (très léger).

Cette propriété de rechargement peut être utile si vous devez encore effectuer des perçages ou des soudures en surface, ou si les structures doivent encore être transportées. Dans ce cas, la première couche sert d'apprêt. Il peut encaisser des dommages mécaniques importants. Ensuite, la couche finale de ZINGA peut être appliquée et les dommages locaux peuvent être réparés. Les cordons de soudure doivent être préalablement nettoyés. Lorsqu'il n'est pas nécessaire de recouvrir toute la structure, vous pouvez appliquer une petite quantité de ZINGA sur les endroits endommagés et toute la structure est à nouveau exempte de rouille. Les réparations seront invisibles après un certain temps.

Les photos microscopiques démontrent l’intégration totale de diverses couches de ZINGA:

Le ZINGA en tant que système unique possède des propriétés ignifuges. De plus, il ne propage pas les flammes et ne produit pas de flammes toxiques. Ceci a été testé par deux laboratoires indépendants.

Un essai au feu réalisé au SGS Yarsley Technical Service (Royaume-Uni) a révélé que le ZINGA a une surface de classe 0 (meilleur classement) dans le classement de propagation des flammes.

Un test de réaction au feu a été réalisé chez Efectis (Pays-Bas) en 2013. Le ZINGA n’a montré lors de la propagation du feu, aucune fumée toxique ni gouttelettes.

Les résultats des deux tests sont disponibles ici.